深化工业4.0，长虹乘“云”直上 向“数”而行

长虹数字化建设和工业互 联网已经取得阶段性成果。

近日，长虹云大中心依托四川省电子信息工业互联网平台建设的《基于数据驱动的数字化工厂建设》项目，入选工信部2022年大数据产业发展试点示范。

此项目是大数据和工业深度融合应用，科技长虹得到国家级认可。长虹云大中心深耕大数据、云计算、物联网等技术，基于标识解析及智慧工厂整体方案，建设数字化示范工程，支撑长虹工业互联网产业发展和数字化转型。扎实的技术能力是长虹的工业互联网先天优势，云大中心在该领域深耕细作，厚积薄发，与行业客户和合作伙伴共同探索行业新模式，树立新标杆。

长虹入选“工信部2022年大数据产业发展试点示范”是对长虹自主研发和应用落地实力的肯定，其底层逻辑是基于在工业互联网领域已取得阶段性成果，并且处于行业第一阵营的优势。

长虹成为工业互联网标准制定者

作为四川首个获得国家专项资金支持的企业，长虹在工业互联网领域提前布局，在5G基站建设、工业互联网、人工智能等多个方面已取得了突破性进展。

近几年，从家电产业延伸，长虹加快数字化转型，其版图已经深潜到冰箱压缩机、物联网模块、轨道交通电源、5G连接器等多个产业。

数字化转型是推进工业互联网发展的重要基础。没有设备、流程的数字化，就不能实现工业互联网的应用落地，无法提升生产效率、改进服务。从这个角度来看，长虹的战略非常具有前瞻性。据悉，长虹从2009年就开始着手改革整体生产线布局，将原本孤立的用户需求分析、市场预测、生产计划等环节的数据流打通，实现了智能生产。

在工业物联网领域，长虹也是先进技术领导者和标准制定者。由长虹提交的《四川电子信息产业聚集区工业互联网平台试验测试》项目就被列入国家工业和信息化部2018年工业互联网创新发展工程项目。国内首条“5G+工业互联网”生产线于2020年1月在长虹投产，实现了研发、采购、制造等多个环节在内的互联互通，完成制造生产全流程和底层工业设备控制系统集成。 

长虹成为数据驱动智能制造样本

于企业而言，最重要的是对生产要素的掌握。而在数字化时代，数据则是最重要的生产要素。兴建于2019年的长虹智能制造产业园集中呈现了长虹智能制造的技术结晶，其中以“5G+工业互联网”生产线的长虹智慧显示工厂，对外展现了长虹智能制造的逻辑与实力。

“5G+工业互联网”生产线属国内首条，也是中国最先进的智能电视大规模定制生产线。作为智能电视的数字化生产线，其具有高度自动化、信息化、智能化等特点，在国内处于领先地位，其整个工厂的物流自动化率达到了95%。而且通过以用户为导向的信息化建设，无人工厂和大数据的及早布局使大规模个性化定制成为可能。

此次入选工信部2022年大数据产业发展试点示范的《基于数据驱动的数字化工厂建设》项目也是同理。据了解，此项目以泛虹数字化工厂为试点对象，以工厂数字化转型为基础，通过数据采集、信息通信、数据标识、中台建设等，实现人、机、料、法、环数据链的全面贯通，提高数据价值应用。不仅支撑了长虹内部的转型升级，而且推动数据驱动的智能化生产态势。

与此同时，国家工业和信息化部公示了2022年度智能制造标准应用试点项目名单，四川长虹电器股份有限公司、四川长虹智能制造技术有限公司、四川虹信软件股份有限公司联合申报的《彩电行业智能工厂标准应用试点》项目成功入选。

工业4.0时代，是数字化时代和工业互联网的最高表现形式。作为国内工业物联网和数字化的先谴部队，长虹数字化建设和工业互 联网已经取得阶段性成果。长虹也将进一步发挥头部企业的带动效应，率领中国制造业产业升级。